SLTX60-0.4高效脫硝噴槍安裝使用說(shuō)明書(shū)102
1、SLTX60-0.4噴槍采用快接頭的連接方式；
2、槍體、噴嘴材質(zhì)為310s；
3、槍體總長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定；
4、噴槍有三個(gè)接口，分別為進(jìn)液接口、霧化空氣接口和冷卻風(fēng)接口；
5、防堵、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。
三、適用范圍
1、噴霧形狀：扇形、錐形等（根據(jù)客戶要求）；
2、流量范圍：30--180L/H；
3、壓縮空氣：0.3-0.6MPa,液體壓力：0.3-0.5MPa；
4、環(huán)境溫度：850--1150度；
5、工作壓力：0.3MPa--0.6Mpa
四、噴槍安裝
1、確定開(kāi)孔位置
1、選好開(kāi)孔點(diǎn)且前期準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，外層鐵板可使用氣割割出圓孔，然后使用水鉆鉆孔；
2、開(kāi)孔時(shí)保證孔徑能使套筒伸入，但孔徑不宜過(guò)大；
3、鉆孔時(shí)注意鉆入壓力不要太大，以防頂塌澆注料，并適量加水冷卻鉆頭;
4、鉆孔過(guò)程中要時(shí)常拔出鉆頭，將內(nèi)部澆注料倒出，進(jìn)行統(tǒng)一處理，直到打通。
2、固定套筒
安裝套筒時(shí)應(yīng)該與噴槍開(kāi)孔平行，為了焊接牢固可使套筒一端伸入孔內(nèi)一段距離，但切記不能使套筒邊緣超過(guò)墻壁，否則會(huì)嚴(yán)重影響噴槍和套筒的使用壽命，圖4為套筒安裝示意圖。
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SLTX60-0.4高效脫硝噴槍安裝使用說(shuō)明書(shū)586
圖4：套筒安裝示意圖
3、安裝噴槍
固定噴槍時(shí)將噴槍上快插和套筒上的快插連接鎖定即可，噴槍伸入套筒的長(zhǎng)度為L(zhǎng)(壁厚）+150mm，或者稍小于該值，伸入的長(zhǎng)度千萬(wàn)不能大于L(壁厚）+150mm，即不能超出墻壁的邊緣。
4、噴槍連接
確定好開(kāi)孔位置之后，需要將液路和氣路主管道引至附近，以便于與噴槍連接。
1-高壓膠管 2-對(duì)絲 3-過(guò)濾器 4-球閥 5-不銹鋼短管
每根噴槍會(huì)配套三根高壓膠管，五個(gè)對(duì)絲（其中三個(gè)的一端是球面的如圖11），兩個(gè)過(guò)濾器，三個(gè)球閥，三個(gè)不銹鋼短管。三根高壓膠管的一端分別與噴槍上的進(jìn)液接口、霧化空氣接口和冷卻風(fēng)接口（見(jiàn)圖1-3）連接，另一端與對(duì)絲的球面端連接。進(jìn)液管路和霧化空氣管路上的對(duì)絲與過(guò)濾器連接，然后用另一個(gè)對(duì)絲（該對(duì)絲無(wú)球面端）連接過(guò)濾器和球閥，球閥與不銹鋼短管螺紋端連接，不銹鋼短管的另一端焊接在水路和氣路的主管道上。冷卻風(fēng)管路上的對(duì)絲直接與球閥連接，球閥和氣路主管路通過(guò)不銹鋼短管連接。
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圖12：噴槍管路連接圖
5、主氣路連接
主氣路推薦連接方式如下圖所示（每一個(gè)鍋爐配一套），可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制電磁閥的開(kāi)閉，將減壓閥出口壓力調(diào)至噴槍所需壓力（0.3-0.5MPa），旁路球閥始終保持一個(gè)小的開(kāi)度，在電磁閥關(guān)閉的情況下有少量壓縮空氣通入，防止噴孔堵塞或者護(hù)管內(nèi)積灰。
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五、注意事項(xiàng)
1、焊接短管位置到噴槍相應(yīng)接口的距離不大于1000mm，以保證膠管可以正常連接并有足夠的余量。
2、進(jìn)氣口和進(jìn)液口的位置，不能接反。冷卻風(fēng)接口可以接至鍋爐一次風(fēng)，此時(shí)該管路的球閥可保持全開(kāi)狀態(tài)，若連接的是壓縮空氣可保持一個(gè)較小的開(kāi)度（節(jié)省能源）。
3、每次啟停噴槍時(shí)，注意氣液的啟閉順序。
正確的順序應(yīng)該是使用時(shí)，先把氣路電磁閥打開(kāi)，然后通入液體，關(guān)閉時(shí)，先停止液體的供應(yīng)，間隔1分鐘后再關(guān)閉主氣路閥門。這樣做可以有效防止在噴槍啟停時(shí)由于霧化不良而造成的滴漏現(xiàn)象發(fā)生，減少對(duì)設(shè)備的影響。
4、為達(dá)到最佳霧化效果和最優(yōu)能源消耗，建議該噴槍使用在最優(yōu)工作狀態(tài)：流量范圍30-180L/h、液體壓力0.2-0.6Mpa、壓縮空氣壓力0.3-0.5Mpa。
5、定期檢查噴槍運(yùn)行狀況，并對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)清理防止噴頭堵塞。
六、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
1、液體不霧化或霧化情況不良，檢查氣路閥門是否打開(kāi)，氣路是否通暢，噴槍進(jìn)氣口和進(jìn)液口是否接反；
2、氣路液路通暢但是不噴霧，拆下噴頭，檢查噴頭底座是否堵塞；
3、個(gè)別噴頭霧化不均勻，檢查個(gè)別噴孔是否被雜質(zhì)堵塞；
4、軟管和噴槍、軟管和對(duì)絲連接處漏水或者漏氣，檢查軟管旋轉(zhuǎn)頭是否擰到底，對(duì)絲安裝是否正確（參見(jiàn)2.5噴槍連接）；
5、電動(dòng)噴槍或是氣動(dòng)噴槍不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，檢查電纜連接是否正確。
